在自动化设备中，通常用凸轮分割器作为分度传动装置。分割器驱动转盘时，有时在旋转过程中会出现明显的振动。同样，在定位过程中，会从动态到静态出现振动，这将极大地影响凸轮分割器的性能。

1、抖动的原因有多种情况，一个情况是小马拉大车。在开始选择规格时，对每个机械运动的评估力不足，机械力缓冲惯性太小。在这种情况下，建议选择更大类型的分割器。

2、从设计角度来看，早期给定的空间是固定的，可以采用减小转台质量的方法来降低整个系统的负载压力，而无需容纳更大体积的分割器。

3、在机械传动的设计中是否存在间接传动，也会在一定程度上影响由于机械摩擦产生的整个运动负荷。可使用间接改为直接传输。

4、通常，高速分割器在定位过程中容易出现抖动，影响定位精度。一方面，由于凸轮材料、加工精度和凸轮曲线的设计都会影响传动中的力，因此应选择品牌分配器。对于高速分割器，在选择中选择静态角度较小的分割器是很好的方法。

5、一些工程师还选择增大分割器输入轴的减速比，降低输入速度，增加拍频；选择分割器时，还需要检查惯性矩。如果超过限制，并且此时购买了分割器，唯一有效的方法是降低转盘的转速。不建议使用这种方法，因为在选型过程中，输入电机的减速比被认为在额定功率范围内，以后的任何更改都会影响整个系统。